安徽壓輥電雕印刷制版電鍍廢水處理廢水主要是生產工藝廢水、生活污水、純水制備清潔下水，其中：生產工藝排水包括清洗廢水（含除油清洗廢水、活化清洗廢水、電鍍清洗廢水、鍍鉻前清洗廢水、退鍍清洗廢水）、酸霧吸收塔廢水等。除油清洗廢水、活化清洗廢水進入前處理廢水處理系統(tǒng)處理后出水部分回用于除油清洗用水，剩余部分直接外排；含銅廢水經配套的含銅廢水處理系統(tǒng)處理后部分出水經廠區(qū)總排污口外排，剩余部分與含鎳廢水、含鉻廢水經各自的廢水處理系統(tǒng)處理后出水混合后經一級反滲透裝置進行深度處理，處理后凈水回用于生產，濃排水經廠區(qū)總排污口外排；生產工藝處理后外排水與純水制備廢水、生活污水一起經廠區(qū)總排口排入市政污水管網，進入臨沂經濟開發(fā)區(qū)污水處理廠集中處理。
3、安徽壓輥電雕印刷制版電鍍廢水處理水平衡
擬建項目水平衡見表2.10-2和圖2.10-1所示。
表2.10-2 擬建項目水平衡表(單位：m3/d)
序號 | 用水點 | 純水量 | 回用量 | 新鮮水量 | 蒸發(fā)量 | 排水量 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 純水制備系統(tǒng) | 28.075 | 0 | 35.09 | 0 | 7.015 | 7.015為清潔下水 |
2 | 電鍍用水 | 28.04 | 18.84 | 0.035 | 8.684 | 38.231 | / |
2.1 | 鍍鎳工序 | 5.25 | 4.71 | 0 | 1.48 | 8.48* | 進含鎳廢水處理系統(tǒng) |
2.2 | 鍍銅工序（含鍍鉻前處理工序） | 10.95 | 9.42 | 0 | 3.37 | 15.353* 1.647 | 進含銅廢水處理系統(tǒng) |
2.3 | 鍍鉻工序 | 7.13 | 0 | 0 | 2.89 | 4.24* | 進含鉻廢水處理系統(tǒng) |
2.4 | 除油、清洗工序 | 0 | 4.71 | 0 | 0.47 | 4.24* | 進預處理廢水處理系統(tǒng) |
2.5 | 活化、清洗工序 | 4.71 | 0 | 0 | 0.47 | 4.24* | 進預處理廢水處理系統(tǒng) |
2.6 | 退鉻后清洗工序 | 0 | 0 | 0.035 | 0.004 | 0.031* | 進含鉻廢水處理系統(tǒng) |
3 | 金屬清洗劑配置用水 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | 0 | / |
4 | 活化液配置用水 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | / |
5 | *次電鍍液配置用水 | 0.035 | 0 | 0 | 0.035 | 0 | / |
6 | 退鉻液配置用水 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | / |
7 | 硫酸霧凈化塔 | 0 | 0 | 6 | 5.89 | 0.11* | 進含鎳廢水處理系統(tǒng) |
8 | 鉻酸霧凈化塔 | 0 | 0 | 2.3 | 2.254 | 0.046* | 進含鉻廢水處理系統(tǒng) |
9 | 鉻拋光 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | 0 | 拋光冷卻水循環(huán)利用 |
10 | 銅研磨 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | 0 | 銅研磨冷卻水循環(huán)利用 |
/ | 工藝水總合計 | 28.075 | 18.84 | 44.088 | 17.526 | 45.402 | |
11 | 切削液、乳化液配置用水 | / | / | 0.18 | 0.18 | 0 | |
12 | 綠化用水 | / | / | 7.5 | 7.5 | 0 | |
13 | 生活用水 | / | / | 16 | 3.2 | 12.8 | 進臨沂經濟開發(fā)區(qū)污水處理廠 |
14 | 車間清洗用水 | 0 | 0 | 0.08 | 0.008 | 0.072 | 進各自廢水處理系統(tǒng) |
/ | 全廠合計 | 28.075 | 18.84 | 67.848 | 28.414 | 58.274 | / |
備注：標*為處理后全部回用于生產。 | |||||||
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